對于電子灌封膠操作過程中出現氣泡，讓很多使用電子灌封膠的用戶都很費解，固化中產生的泡沫會伴隨著溫度升高而破滅，但是還是會有一定量的泡沫沒有被及時消除掉的，這些泡沫會給器件表面造成局部凹陷、縮孔以及開裂等等缺陷，這是不符合工藝生產加工標準的，因為這樣會造成膠體固化后有很多小坑不平的現象，是一個相當棘手的問題，那么出現氣泡是什么原因?電子灌封膠產生的氣泡如何消除?為您作詳細解答：
一、產生氣泡原因之一： 混合攪拌時帶入的氣泡。攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中抽真空時真空度不夠，或者時間不夠，空氣沒有完全被抽掉。
消除氣泡的方法：
1、建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。
2、預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。
3、在溫度濕度較低的房間里固化，使空氣有足夠的時間逸出。
二、產生氣泡原因之二 ：固化過程中產生的氣泡。固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑過多都容易在固化過程中產生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。
消除氣泡的方法：
1、用專業電子灌膠機灌封。專業電子灌膠機有混膠灌、真空灌膠裝置，方便快捷，適合大規模生產的企業。
2、調膠前先在25-30℃下加熱膠液，再按比例混合電子灌封膠。調膠時順時針方向攪拌，速度均勻，不能時快時慢。灌膠時速度也要均勻，不然也極易產生氣泡。
3、采用低粘度的電子灌封膠，因為低粘度硅膠的更容易排氣泡。
三、產生氣泡原因之三 ：潮氣和固化劑的反應產生氣體;消泡劑加的不夠。
消除氣泡的方法：
有4 種可能性是潮氣和固化劑的反應。
1、主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。
2、灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。
3、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應，在干燥的環境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。
4、液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)，確保這些物質在下次試驗前被去除。
